深冷處理技術(shù)的改善效果是滲透到被處理零件的內(nèi)部（整體效果）。因為它不局限于表面，當?shù)毒咧匦卵心ズ椭貜褪褂脮r，工件的改性效果不會失效，工件的形狀和尺寸不會發(fā)生變化，而且提高了尺寸穩(wěn)定性，降低了淬火應力；工藝系統(tǒng)簡單，耗電少，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便；無任何環(huán)境污染，是一種安全環(huán)保的技術(shù)。

　　深冷回火一體爐可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性。它可以細化晶粒，提高工件的沖擊韌性，可以改變殘余奧氏體，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸。該設(shè)備可使馬氏體不銹鋼的耐蝕性提高一倍，提高工件的拋光性能，可與熱處理生產(chǎn)線配套使用。

　　金屬行業(yè)的深冷技術(shù)是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質(zhì)合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發(fā)生在常溫以及熱處理過程中不曾發(fā)生過的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導致宏觀性能的變化。

　　深冷回火一體爐操作要點如下：

　　1、應該在淬火后立即進行，促使M繼續(xù)轉(zhuǎn)變，實際就是淬火過程的延續(xù)，回火后再進行就沒有多少效果了，因為回火穩(wěn)定了組織。

　　2、保證設(shè)備溫度可控，冷速可控。不使液氮直接沖擊或浸泡工件。

　　3、工藝過程也采用一段或者二段或者三段預冷，如在-40度等溫一段時間，又在-80度等問一段時間，再-120度等溫一段時間，然后再到-150度或者-180度保溫，保溫時間根據(jù)工件有效厚度及裝爐量決定。

　　4、使用結(jié)束后立即升溫，到室溫后立即進回火爐回火，或者結(jié)束后立即取出近回火爐立即回火。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備，同時也歡迎大家持續(xù)關(guān)注本站，小編會定期為大家?guī)砀嗟南嚓P(guān)產(chǎn)品知識介紹。