金屬深冷處理箱因為硬質(zhì)合金類型和成分的多樣性和復雜性，探索深冷處理的作用機理，并對不同牌號硬質(zhì)合金的深冷處理工藝進行優(yōu)化以提高硬質(zhì)合金性能，是當前研究開發(fā)工作的方向。是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內(nèi)，稱之為冷箱。

 超深冷技術采用超深冷箱來實現(xiàn)。超深冷技術是近年來興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。

　該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監(jiān)控功能，所有程序結束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在設備運行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）

金屬深冷處理箱

〖深冷處理的機理〗

1、消除殘余奧氏體：

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應力增加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

2、填補內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

深冷處理使得馬氏體填補內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。